ZZYP自力薄膜式空氣壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例
ZZYP自力式調(diào)節(jié)閥無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。自力式調(diào)節(jié)閥具有動作靈敏,密封性好,壓力設(shè)定點(diǎn)波動力小等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于氣體、液體及介質(zhì)穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。
ZZYP自力式調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)、三種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500Kpa??砂葱枰M合滿足用戶工況要求。自力式調(diào)節(jié)閥是一種無需外加能源,利用被控介質(zhì)自身能量作為動力源來調(diào)節(jié)壓力、流量等參數(shù)的閥門。其主要技術(shù)特點(diǎn)和性能指標(biāo)如下:
主要技術(shù)特點(diǎn)
無需外加能源:依靠被控介質(zhì)自身能量為動力源,可在無電無氣場所工作,節(jié)約能源且使用方便。
調(diào)節(jié)精度較高:壓力分段范圍細(xì)且互相交叉,能實(shí)現(xiàn)較為精確的調(diào)節(jié)。同時,采用壓力平衡機(jī)構(gòu),結(jié)合橡膠膜片式檢測,使執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢測精度高、動作靈敏,調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
壓力設(shè)定靈活:壓力設(shè)定值可在運(yùn)行期間連續(xù)設(shè)定,能根據(jù)實(shí)際工況隨時調(diào)整,滿足不同工作需求。
多種結(jié)構(gòu)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)可選:通常有單座、套筒、雙座等結(jié)構(gòu),執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式等。薄膜式適用于壓力設(shè)定值較低場合,活塞式適用于控制壓力較高場合,可根據(jù)不同壓力范圍和工況選擇合適類型。
適應(yīng)多種惡劣工況:采用波紋管作為檢測元件的自力式調(diào)節(jié)閥,可用于高溫、低溫、被控介質(zhì)對橡膠件有腐蝕性及禁油等較惡劣工況。
ZZYP自力薄膜式空氣壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例主要性能指標(biāo)
公稱壓力:常見有 PN1.0、PN1.6、PN4.0、PN6.4MPa 等,部分產(chǎn)品可達(dá)到 PN16、PN40、PN64 等更高壓力等級。
閥體口徑:范圍一般為 DN15-DN350,常見有 DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250 等規(guī)格。
泄漏量等級:通常有 II 級、IV 級和 VI 級三檔,等級越高,泄漏量越小,密封性能越好。
壓力調(diào)節(jié)范圍:一般為 15-2500Kpa,不同產(chǎn)品可根據(jù)設(shè)計分段調(diào)節(jié),如 0.005-0.035MPa、0.015-0.15MPa、0.1-0.6MPa、0.8-1.6MPa 等。
流量特性:主要有快開特性,也有部分產(chǎn)品具備線性等流量特性。
工作溫度:普通型閥蓋可適應(yīng) - 17℃-+300℃溫度范圍,高溫型可達(dá)到 + 300℃-+450℃,特殊材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品還可適應(yīng)更寬溫度范圍。
一、ZZYP自力薄膜式空氣壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例工作原理:
1、當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的推力大于閥門的自重時(即彈簧預(yù)緊),則閥門打開;反之,則關(guān)閉。
2、在正常工作時,執(zhí)行機(jī)構(gòu)處于全行程位置。
3、當(dāng)管道內(nèi)流體溫度升高超過設(shè)定值時(如80°C)或者管道內(nèi)的氣體含有腐蝕性物質(zhì)時,(此時應(yīng)考慮對氣源采取保護(hù)措施),通過安裝在管線上的溫控器發(fā)出動作信號給控制室里的電氣控制系統(tǒng)中的電磁線圈產(chǎn)生一個相應(yīng)的電壓信號去控制電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和氣動薄膜面板的開度大小來滿足上述兩種情況下的要求。
4、如果系統(tǒng)沒有發(fā)生以上情況而需要保持原來的開度的話,那么只需把電磁鐵斷電即可恢復(fù)原位狀態(tài)了。
二、ZZYP自力薄膜式空氣壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例主要特點(diǎn):
1、體積小、重量輕;
2、密封性能優(yōu)良;
3、操作方便靈活;
4、使用壽命長等.
(1)自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。
(2)壓力分段范圍細(xì)且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。
(3)壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
(4)對閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。
(5)橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機(jī)構(gòu)測精度高、動作靈敏。
(6)采用壓力平衡機(jī)構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
PN40 | 2.0 | |||||||||||||
閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型-17~+300℃、高溫型+300℃~+450℃ | |||||||||||||
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
流量特性 | 線性 |
有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8~1.6 | 0.1~0.6 | 0.015~0.15 | 0.005~0.035 |
0.3~1.2 | 0.05~0.3 | 0.01~0.07 | ||
保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
材料 | 膜蓋:鋼板鍍鋅; 膜片:EPDM或FKM夾纖維 | |||
控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1; 卡套式接頭:R1/4" |
注:※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
設(shè)定值偏差 | ±8% | |||
允許泄露量 (在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
軟密封 | DN15~50 | DN65~125 | DN150~250 | |
10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
公稱通徑 | 15~125mm | 150~250mm | |
密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
軟密封 | ≤150℃ |
注:※表示該閥允許工作溫度,僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時有效,且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
材料代號 | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
主要 零件 | 閥體 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導(dǎo)向套 | HPb59-1 |
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16X1.5 |
ZZYP自力薄膜式空氣壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例的安裝要求:
1.自力式調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場開箱后,在搬運(yùn)和安裝過程中,禁止用手或其他工具拉、壓、吊自力式調(diào)節(jié)閥的壓力導(dǎo)管,以免損壞閥門的使用性能。必須檢查外觀是否損壞,緊固件是否松動,流道中是否有污染物等。仔細(xì)檢查產(chǎn)品的型號、位置號和規(guī)格是否匹配。
2.安裝現(xiàn)場必須保證自力式調(diào)節(jié)閥的安裝空間,便于操作、拆卸和維護(hù)。
3.安裝時,取壓點(diǎn)應(yīng)在遠(yuǎn)離自力式調(diào)節(jié)閥的適當(dāng)位置。壓力開啟調(diào)節(jié)閥應(yīng)大于管徑的2倍,壓力關(guān)閉調(diào)節(jié)閥應(yīng)大于管徑的6倍。取壓接頭(取壓點(diǎn))應(yīng)在管道的頂部或側(cè)面,不應(yīng)安裝在底部,從而有效防止雜質(zhì)進(jìn)入致動器。
4.安裝冷凝器時,應(yīng)注意冷凝器的位置,使其高于膜頭,低于工藝管道,以確保冷凝器充滿冷凝水。投產(chǎn)后應(yīng)注意維護(hù)。
5.安裝調(diào)節(jié)閥前,先清洗管道,因?yàn)楣艿乐械漠愇锟赡軙p壞自力式調(diào)節(jié)閥的密封面,甚至?xí)璧K閥芯和執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿的運(yùn)動,從而導(dǎo)致閥門不能正常關(guān)閉和開啟。確認(rèn)管道污垢、金屬碎屑、焊渣和其他異物已被清除后,檢查管道法蘭,確保墊圈表面光滑。如果自力式調(diào)節(jié)閥有螺紋連接端,在管道的陽螺紋上涂抹優(yōu)質(zhì)的管道密封膠,不要在陰螺紋上涂抹密封膠,因?yàn)殛幝菁y上多余的密封膠會被擠入閥體,多余的密封膠會導(dǎo)致閥芯堵塞或污垢積聚,從而導(dǎo)致閥門不能正常工作。
自力式調(diào)節(jié)閥的安裝規(guī)則:
1、啟動和維護(hù)后啟動
1.1投入運(yùn)行前,檢查閥門前的設(shè)計壓力、溫度和流量是否與實(shí)際工況相符。
1.2 .第一次起動和大修后起動時,確認(rèn)自力式壓力調(diào)節(jié)閥的閥芯處于初始全開位置(B型)或全閉位置(K型)后,如果有旁通,先關(guān)閉旁通手動閥,然后在閥后打開手動截止閥,然后打開壓力導(dǎo)管上的截止閥(B型)或閥后的先導(dǎo)壓力管上的截止閥(K型),最后慢慢打開閥前的手動截止閥?! ?br/> 2.1 .產(chǎn)品出廠時已根據(jù)用戶要求進(jìn)行了調(diào)試,到貨后即可使用。但是,如果工藝參數(shù)發(fā)生變化,閥門的背壓(類型B)或前壓力(類型K)可能無法達(dá)到規(guī)定值。在這種情況下,閥門的背壓(類型B)或前壓力(類型K)可以通過手動調(diào)節(jié)和設(shè)置來改變。(見表4)使用專用扳手工具旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)盤6,以調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力,并改變背壓(類型B)或前壓力(類型K)。觀察閥門后面的壓力表(類型B)或閥門前面的壓力表(類型K)的顯示值,并將其投入正常運(yùn)行,直到閥門后面的壓力(類型B)或閥門前面的壓力(類型K)的調(diào)節(jié)滿足要求。
2.2、投入正常運(yùn)行后,通常只需觀察閥門壓力指示器壓力是否穩(wěn)定,閥門壓力表顯示值是否符合要求后(B型);或者只是觀察閥門前壓力表的顯示值是否穩(wěn)定,是否符合要求(k型)。
在正常停機(jī)期間,首先關(guān)閉閥門前面的手動截止閥,然后關(guān)閉閥門后面的先導(dǎo)壓力管(b型)或先導(dǎo)壓力管(k型)上的截止閥,最后關(guān)閉閥門后面的手動截止閥。
如果故障停機(jī),應(yīng)首先關(guān)閉閥門前的手動截止閥,然后關(guān)閉自力式調(diào)節(jié)閥后的先導(dǎo)壓力管(b型)或先導(dǎo)壓力管(k型)上的截止閥,然后關(guān)閉閥門后的手動截止閥,最后打開旁通閥。